汽車定量裝車係（xì）統在煤炭（tàn）企業由生產（chǎn）管理 MES 係統、銷售（shòu） ERP 係統、DCS 現場控製係統和遠程無人值守稱重係（xì）統組成。DCS 現場控製（zhì）係統通過可編程（chéng）控製器（PLC）、實現實（shí）時監控和裝載控製功能，實現煤炭（tàn）智能裝載，實現視頻監控、計算機等（děng）設（shè）備與現場儀（yí）表相連。係統無縫對接，自動（dòng）獲取 ERP 係統中的裝車計劃信息，通過刷（shuā）卡（kǎ）、車牌（pái）識別等多種驗證方式，將現（xiàn）場數據通過 DCS 現場控製（zhì）係統（tǒng）上（shàng）傳到汽車（chē）定量裝（zhuāng）車係統，完成連續裝車、定量自動裝車、清單（dān）打印、動（dòng）態圖紙顯示等功能。

定量裝車係統不僅滿足了定量裝（zhuāng）車的基本（běn）功能要求（qiú），同時考慮到（dào）各方（fāng）麵細（xì）節流程及（jí）安全防（fáng）範的要素，使客戶裝運效率、精度、安（ān）全管（guǎn）理得（dé）到全方位提升。

高效快速提升產能（néng）：快速（sù）定量裝車係統（tǒng）實現了裝車係統的全自動運（yùn）行，具有裝（zhuāng）載準確、精度高（gāo）、速度快（kuài）等（děng）特點，極大（dà）地提高了煤炭的裝車速度（dù），從而提升產能。例如，一（yī）個年產 4000 萬的煤（méi）礦（kuàng）集團，引入定量裝車（chē）係統後，為煤炭（tàn）運輸打開了 “綠色通道”，根據礦（kuàng）方生產、裝車倉內儲煤、裝車能（néng）力（lì）等情況安排（pái）裝車計劃，提高（gāo）了煤炭的裝車速度和（hé）計量準確（què）性。

精準計量減少誤差：快速（sù）定（dìng）量裝車係統作為一種將散裝（zhuāng）的物料（liào）按規（guī）定質量連續快速的稱重計（jì）量，擁有裝載（zǎi）準確、精度高（gāo）的特點，能夠有效減（jiǎn）少傳統裝（zhuāng）車方式中容易出現的欠載或者（zhě）超（chāo）載問題，避免給企業帶來經濟損失。

穩定可靠降低風險：裝車控製係統在滿足（zú）企業認（rèn）可的同時，兼顧安全性、可靠性。係統的安全（quán）性（xìng）包括煤礦設備安全、網絡及軟件安全等多方麵內容，確保係統（tǒng）穩定。麵對突（tū）發情（qíng）況或設備故障（zhàng）時，係統可以（yǐ）自動上傳保存數據信（xìn）息（xī）。

智能（néng）化（huà）操（cāo）作節省人力：傳統裝車（chē）方式（shì）現場工作人員勞動強（qiáng）度高，而（ér）自動定（dìng）量裝（zhuāng）車係統實現了智能（néng）化操作，減少了人工（gōng）幹預，節省了人力成本。

環保節能符合（hé）可（kě）持續發展要求：響應（yīng）生態文明建設，煤礦企業（yè）的發展更加注重綠色化和信息化，定量裝車係統便是數字（zì）化礦山係統建設的一個重要組成（chéng）部分，符（fú）合可（kě）持續發展要求（qiú）。

砂石骨料智能定量（liàng）裝（zhuāng）車係統由電子汽車衡、成（chéng）品料倉（cāng）、緩存料倉、補料輸（shū）送執行機構（輸送機、卸料門）、放料電（diàn）控係統、DCS 控（kòng）製係統、視頻監控係統、料位（wèi）車位檢測係統、除塵係統、上位機係統等（děng）組成（chéng）。係（xì）統提前錄入車輛的卸載量，車輛到達（dá）筒倉，識（shí）別車號，係統（tǒng）校驗物料與筒倉信息一（yī）致，開閘上磅（páng），穩（wěn）定保（bǎo）存皮（pí）重，司機可按按鈕或（huò）刷卡（kǎ）開啟下料，係統根據現場需要控製的邏輯點位，自動控製各設備間（jiān）的邏輯控（kòng）製，到達提（tí）前量，自動收窄下料口，到達裝車量，停止下料，穩（wěn）定保存毛（máo）重，車輛（liàng）離場（chǎng）。

提高作業效（xiào）率（lǜ）：傳統人（rén）工操作費（fèi）時費力，不（bú）好管理同時極易產生錯誤。而智（zhì）能定量（liàng）裝車係統可以（yǐ）快速（sù）裝車發運，特別是在產銷旺季（jì），能（néng）夠幫助企業增加（jiā）利潤。例如，企業運輸砂石，傳（chuán）統靠人工裝卸搬運車，勞動（dòng）效率低下，危（wēi）險性還高（gāo）。采用（yòng）智能定（dìng）量裝（zhuāng）車係統後，從進廠稱重（chóng）到（dào）裝車出廠實（shí）現機械（xiè）化，提高了作（zuò）業效率。

減少人工成本：智能定量管理係（xì）統具有實時監（jiān）控和（hé）異（yì）常（cháng）預警功能，在重（chóng）要環節實現（xiàn）無人值（zhí）守，極大地（dì）降（jiàng）低企業的人（rén）力成本。

提高安全性（xìng）：係統具備故障自（zì）檢功（gōng）能，偏載、超限、設備通訊故（gù）障報（bào）警等功能（néng），一旦發（fā）現故障，應在（zài）操作（zuò）站緊急關（guān）閉閥（fá）門、停止泵（bèng）或緊急停止 / 停止現場的車道（dào）或整個操作場（chǎng）所的裝車作業，以實現直接（jiē）控製和報（bào）警（jǐng）提示。

提（tí）高工作質（zhì）量：自動控製各設（shè）備間的邏輯控製，到達提前量（liàng），自動收窄下料口，到（dào）達裝車量，停（tíng）止下料，能夠準確控製裝車量，避免（miǎn）傳統人工操作中容易出現的誤差，提高工作（zuò）質量。